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DXQcontrol

Trasparenza e controllo per la produzione del futuro.

Creato grazie all’esperienza pluriennale nel settore dell’automotive, il MES/SCADA di Dürr è diventato una soluzione software configurata per il futuro dell’industria automobilistica. Grazie alla combinazione di tecnologie IT all’avanguardia con un’esperienza dettagliata dei processi, è stato possibile effettuare l’evoluzione verso DXQControl, una gamma di servizi modulare e flessibile che consente la trasparenza e il controllo nell’intero impianto automobilistico.

La combinazione unica di connessione end-to-end con alti standard di monitoraggio del processo, consente ai clienti di creare un ciclo di vita perfetto per ogni veicolo. Questa tracciabilità è disponibile dalla singola bobina fino al veicolo finito. Grazie all’integrazione di soluzioni di immagazzinaggio, sistemi di avvitatura e soluzioni pick-by-light, DXQcontrol garantisce un approvvigionamento continuo per la linea di produzione, sia in base alla sequenza (JIS) che al tempo (JIT). Queste funzioni completano il portafoglio esistente di soluzioni di tracking monitoraggio, sequenziamento e controllo del magazzino.

Vantaggi

  • Uno stabilimento - un unico MES
  • Supporto per diverse attrezzature e modelli di PLC
  • Controllo del flusso di materiale end-to-end
  • Produzione stabile (JIT/JIS)
  • Integrazione flessibile nell’ambiente del cliente

Prodotti di DXQcontrol

DXQplant.monitoring fornisce ai manager e agli operatori gli strumenti necessari per valutare le performance e la qualità della loro linea di produzione. Una panoramica dedicata dello stato di ogni linea di produzione, nonché dell’intero impianto, aiuta a identificare le cause principali dei problemi di produzione in modo rapido ed efficace. Allo stesso tempo, un quadro cronologico e il calcolo dell’andamento aiutano a evidenziare ulteriori potenziali di ottimizzazione nell’impianto.

Funzioni

  • Monitoraggio centrale in tempo reale e individuazione di tendenze per dispositivi e processi
  • Valutazione delle performance di produzione basata su KPI
  • Integrazione di sistemi ANDON

Vantaggi

  • Rapida identificazione di scenari di errore
  • Panoramica delle prestazioni e dell’andamento della produzione
  • Monitoraggio dettagliato delle fasi del montaggio e del potenziale di ottimizzazione

La traduzione di informazioni sugli ordini in fasi di produzione concrete è un compito difficile. Acquisendo gli ordini in arrivo dal sistema ERP del cliente, DXQproduction.control fornisce ai PLC le informazioni necessarie sulle caratteristiche del veicolo, gli ordini in ingresso, gli orari di lavoro e le regolazioni del processo mentre i veicoli si spostano lungo la linea di produzione. L’elevata varietà dei veicoli in combinazione con la gestione dei subfornitori diventa più gestibile grazie a questa serie di tool.

Con le moderne linee di produzione, sono in aumento le dipendenze tra le singole fasi di lavoro. Pertanto, diventa di fondamentale importanza una soluzione centrale che fornisca una sequenza di produzione dettagliata alle singole stazioni. Il modulo Advanced Planning and Scheduling (APS) all’interno di DXQproduction.control prende in considerazione diverse variabili in tempo reale quando si calcola la sequenza più conveniente con cui i veicoli e i prodotti devono essere realizzati all'interno di ogni settore dell’impianto. Questo fornisce agli operatori un controllo maggiore sui target di produzione e contribuisce ad aumentare la stabilità complessiva.

Funzioni

  • Guida per l’ordine di lavoro
    • Display, pick-by-light / voce
  • Gestione di sistemi di avvitatura
  • Gestione ordini
  • Sequenziamento della produzione (APS)
  • Commutazione attrezzatura automatica/manuale

Vantaggi

  • Gestione della produzione di ampia varietà
  • Qualità maggiore grazie al montaggio guidato
  • Stabilità della produzione
  • Riduzione dei costi grazie al sequenziamento ottimizzato
  • Risparmio di tempo ed energia grazie alla commutazione automatica dell’attrezzatura

Nuovi concept di produzione insieme all’aumento della varietà del prodotto necessitano di un sequenziamento e un controllo più dettagliato della logistica attraverso l’intero impianto. Con DXQlogistics.control, il sequenziamento della logistica (APS), il tracciamento (MFP) e la realizzazione (MFS) dei prodotti attraverso l’intera produzione vengono gestiti nell’ambito di un’unica soluzione centrale. Combinando il tracciamento del materiale e del prodotto con un efficace sistema di controllo del magazzino, la sequenza e la stabilità sono monitorate e ottimizzate in ogni fase di produzione. Oltre ai metodi di trasporto tradizionali, in DXQlogistics.control è completamente integrato un servizio di controllo della flotta AGV dedicato. La gestione di ordini autonomi di trasporto di materiali e prodotti mette a disposizione dei clienti Dürr di oggi la flessibilità e la trasparenza della produzione del futuro.

Funzioni

  • Tracciamento di componenti, scocche e skid all’interno dell’impianto
  • Controllo del flusso di materiali
  • Rifornimento continuo di materiali JIT / JIS
  • Controllo flotta AGV
  • Ottimizzazione della sequenza con controllo del magazzino

Vantaggi

  • Tracciamento e trasparenza end-to-end
  • Stabilità della produzione
  • Logistica flessibile attraverso gli AGV
  • Sequenze ottimizzate di segmenti di produzione, dal reparto presse alla carrozzeria, all’impianto di verniciatura e al montaggio

Fornire trasparenza in tempo reale sulla qualità del prodotto e dei processi consente agli operatori di affinare la produzione in base ai più elevati standard di qualità possibili. DXQquality.management collega il monitoraggio dei processi con le informazioni sul veicolo per generare un’impronta unica per ogni veicolo all’interno dell’impianto. Tracciabilità automatica dei processi, ispezione visiva manuale e integrazione di sistemi di terzi possono essere combinati per creare una perfetta registrazione end-to-end sulla qualità di ogni veicolo. Identificare ed eliminare gli errori sistematici è più facile che mai.

Funzioni

  • Inserimento di dati visivi utilizzando una visualizzazione a farfalla della scocca del veicolo
  • Salvataggio automatico di informazioni di processo e di errore specifiche per ogni veicolo (tracciabilità)

Vantaggi

  • Un’unica registrazione del ciclo di vita per ogni veicolo all'interno dell’impianto
  • Informazioni in tempo reale sull’andamento della qualità
  • Rapida identificazione di errori sistematici

DXQbusiness.intelligence costituisce la spina dorsale dell’impianto per quanto riguarda il salvataggio e il report dei dati. Con un DataWareHouse(DWH) centrale, tutte le informazioni derivanti dai prodotti DXQ, i sistemi legacy e le soluzioni di terze parti sono disponibili in un unico luogo. Questo consente agli utenti di generare i report necessari, quando e dove desiderano. Attraverso l’integrazione di una potente interfaccia e di un editor, gli utenti hanno la possibilità di creare e gestire i report secondo le loro esigenze.

Funzioni

  • Soluzione per la creazione di report centralizzata per tutti i prodotti DXQ e le soluzioni di terzi
  • Editor drag & drop per gli operatori
  • Salvataggio dei dati a lungo termine in un DataWareHouse (DWH) centrale

Vantaggi

  • Un’unica interfaccia di report per tutte le soluzioni
  • Pannelli di controllo e report personalizzabili
  • Accesso a tutte le informazioni in un unico sistema
  • Facile monitoraggio di prestazioni e qualità