Su questo sito web utilizziamo cookies e tecnologie similari (“Cookies”). Per consentirne l’impiego al fine dell’analisi dell’utilizzo del sito web e per aumentarne le funzionalità, fare clic su “Accetta”. Per scegliere quali cookies dobbiamo utilizzare nel dettaglio, per modificarne le impostazioni o per ottenere informazioni dettagliate, fare clic su “Dettagli”.

Dettagli

Rifiuta

Accetta

Qui di seguito è possibile attivare/disattivare le singole tecnologie che vengono utilizzate su questo sito web.
Autorizza tutti
Necessario

Questi cookies rendono fruibile un sito web mettendo a disposizione funzioni base come navigazione del sito, impostazioni della lingua e accesso alle aree riservate del sito web. Poiché senza di essi il sito web non può funzionare correttamente, questo tipo di cookies non può essere eliminato.

Funzionalità

Questi cookies ci aiutano a migliorare la funzionalità e l’attrattività del nostro sito web e di conseguenza a migliorare la vostra fruizione memorizzando le vostre impostazioni, selezioni e filtri e riconoscendo il vostro dispositivo durante gli accessi successivi.

Analisi

Questi cookies consentono a noi e ai provider di servizi (ad es. Google tramite il servizio Google Analytics), di ottenere e valutare informazioni e statistiche sulla vostra interazione con il nostro sito web per ottimizzarne il funzionamento grazie ai dati acquisiti.

Cleaning Technology by Dürr

Pretrattamento ottimale

Il pretrattamento costituisce la base per la massima qualità nella verniciatura successiva.

La tecnologia powerwash può essere impiegata per tutti i tipi di sporcizia. Dapprima i componenti vengono sgrassati e successivamente lavati. Il numero e la lunghezza delle aree di risciacquo può essere adattato in base alla sporcizia. Una combinazione di tavole inclinabili e vibranti e zone di soffiatura drena i componenti in modo efficace e, così facendo, li prepara correttamente al processo di essiccazione. Per ottenere un’essiccazione perfetta, l’aria viene soffiata in modo mirato sui componenti, che vengono fatti passare nel forno di asciugatura e poi nel raffreddatore

Il metodo è adatto per la sporcizia meno ostinata. I componenti vengono puliti con CO2 liquida congelata. Tramite un processo privo di agenti chimici e acqua è possibile rinunciare all’essiccatore e alla zona di raffreddamento collegata. Ciò consente di risparmiare spazio e costi energetici. L’energia per il riscaldamento della soluzione di lavaggio non è più necessaria, così come quella per il forno e le pompe. In combinazione con la separazione a secco è possibile eliminare le due più importanti utenze ad acqua e la depurazione dell’acqua di scarico.

Nella cabina di fiammatura i componenti vengono preparati per il processo di verniciatura. Ciò avviene tramite l’attivazione robotizzata delle superfici dei componenti. Pertanto il convogliamento del gas e il cavo di accensione sono perfettamente integrati nei robot di trattamento alla fiamma. Questa struttura di facile montaggio migliora l’accessibilità e riduce nettamente il pericolo di lesioni grazie ai componenti integrati.